Isip usa ka kompanya sa paggama nga espesyalista sa paghimomga bearings sa bloke sa unlan, kanunay namong giisip ang kalidad sa produkto isip lifeline sa among kompanya. Bag-ohay lang, opisyal nga gipahibalo sa among kompanya ang pagkompleto sa usa ka komprehensibo nga pag-upgrade sa sistema sa inspeksyon, nga nagtukod og usa ka "full-process, multi-dimensional, traceable" nga mekanismo sa inspeksyon gikan sa pagsulod sa hilaw nga materyal hangtod sa paggawas sa nahuman nga produkto. Kini nga inisyatibo nagtumong sa paghatud sa mas taas nga kalidad, mas kasaligan ug lig-on nga mga produkto sa bearing ngadto sa mga kustomer sa tibuok kalibutan nga adunay mas estrikto nga mga sumbanan sa inspeksyon ug mas kompleto nga mga proseso sa inspeksyon.
Ang mga pillow block bearings kay kaylap nga gigamit sa makinarya sa agrikultura, kagamitan sa paghatod, makinarya sa pagmina, kagamitan sa bentilasyon, ug uban pa. Ang ilang performance direktang makaapekto sa kalig-on ug kinabuhi sa kagamitan. Aron matuman ang estrikto nga mga kinahanglanon sa lain-laing mga kondisyon sa pagtrabaho, ang among kompanya hugot nga nagsunod sa mga sumbanan sa industriya sama sa GB/T 27555-2011 “Rolling Bearings – Bearing Caps with External Spherical Surfaces” ug JB/T 8875-2001, ug nagpatuman sa full-process quality control para sa matag set sa bearings. Ang kinauyokan nga sulud niining pag-upgrade sa sistema sa inspeksyon mao ang mosunod:
1. Inspeksyon sa hilaw nga materyales – Pagkontrol sa kalidad gikan sa tinubdan
Ang taas nga kalidad nga hilaw nga materyales mao ang pundasyon sa taas nga kalidad nga mga bearings. Nagpahigayon kami og estrikto nga inspeksyon sa materyal sa matag batch sa mosulod nga asero ug mga castings, gamit ang Thermo Scientific direct reading spectrometers aron tukma nga ma-analisa ang kemikal nga komposisyon sa mga bearing shell ug rolling elements (nga adunay katukma sa pag-analisa sa elemento hangtod sa 0.001%). Giseguro namo nga ang komposisyon sa materyal nakab-ot ang mga sumbanan nga kinahanglanon. Sa samang higayon, pinaagi sa mga pagsulay sa katig-a, among gikontrol ang gradient sa katig-a sa nawong nga Rockwell (HRC 58-62) ug katig-a sa kinauyokan (HRC 25-35) aron masiguro ang maayo kaayo nga resistensya sa pagkaguba ug kalig-on. Ang mga casting cap gisusi usa-usa alang sa mga depekto sa nawong sama sa mga liki, mga pores, ug mga lungag sa pag-urong.
2. Katukma sa dimensyon ug porma sa mga sangkap – Pagtinguha sa kahusayan
Ang katukma sa mga taklob sa bearing nga adunay external spherical surfaces direktang nagtino sa kalidad sa ilang pag-assemble ug performance sa operasyon. Atol sa component processing stage, among gigamit ang Mitutoyo three-coordinate measuring instruments (nga adunay katukma nga 1.5 μm) aron mangolekta ug mosulay sa multi-dimensional data para sa inner diameter, outer diameter, width, ug seat hole tolerance sa mga bearings. Sa samang higayon, among gigamit ang roundness gauges ug profile meter aron tukma nga ma-analisa ang roundness, cylindricality, ug spherical shape errors sa inner ug outer rings sa mga bearings. Ang limit deviations sa mga importanteng dimensyon sama sa center height sa spherical surface hugot nga gikontrol sulod sa standard range. Para sa surface roughness, among gigamit ang Keyence three-dimensional surface profilometers aron masiguro nga ang roughness Ra ≤ 0.2 μm.
3. Pag-inspeksyon sa radial clearance ug rotational accuracy – Pagsiguro sa hapsay nga operasyon
Ang radial clearance ug rotational accuracy mao ang kinauyokan nga mga timailhan sa pagsukod sa performance sa mga bearings. Gigamit namo ang three-point contact method aron masukod ang internal radial clearance sa mga bearings aron masiguro nga kini lig-on nga kontrolado sulod sa standard tolerance range nga 0.05-0.15 mm, subay sa ISO5753:2009 requirements. Alang sa rotational accuracy testing, naggamit kami og laser interferometers aron makamatikod sa axial runout (≤ 0.03 mm) ug radial runout (≤ 0.05 mm), nga nagsiguro sa kahapsay ug katukma sa mga bearings atol sa high-speed nga operasyon.
4. Pag-inspeksyon sa pagka-flexible sa rotasyon ug pagsilyo – Pagsundog sa tinuod nga mga kondisyon sa pagtrabaho
Ang pagka-flexible sa pagtuyok direktang makaapekto sa kahusayan sa pag-operate sa kagamitan. Human ma-assemble ang matag set sa mga bearings, kini moagi sa manual rotation testing ug quantitative detection gamit ang torque tester aron masusi kung ang pagtuyok hapsay, walay nagdikit o abnormal nga mga tunog. Alang sa sealing performance, mogamit kami og sealing test bench aron mapamatud-an ang IP65 protection level sa mga bearings, nga nagsundog sa mga palibot sa abog ug tubig nga gabon alang sa padayon nga operasyon sulod sa 30 minutos, ug nag-evaluate sa resistensya sa abog ug tubig sa mga sealing ring ug lubricating grease aron masiguro ang kasaligan sa mga bearings sa lisod nga mga kondisyon sa pagtrabaho.
5. Pag-analisar sa pag-uyog ug kasaba – Komprehensibo nga pagtimbang-timbang sa dinamikong pasundayag
Ang lebel sa pag-vibrate ug kasaba importante nga paagi sa pagtimbang-timbang sa kahimtang sa kahimsog sa mga bearings. Gisangkapan namo ang Bruel & Kjaer vibration analysis system (nga adunay frequency range nga 5Hz – 20kHz) ug ang Schaeffler FAG bearing analyzer aron kolektahon ug analisahon ang vibration spectra sa matag set sa nahuman nga mga bearings. Pinaagi sa pagtandi sa mga spectral limit sa internasyonal nga mga sumbanan sama sa ISO 15242, among tukma nga mailhan ang mga internal nga depekto sama sa kadaot sa raceway, dili patas nga pagkaguba sa mga bola, o mga depekto sa cage. Ang normal nga taas nga kalidad nga mga bearings nagmintinar sa ubos nga lebel sa pag-vibrate ug kasaba atol sa operasyon.
Unom. Pagsulay sa Dinamikong Karga ug Kalig-on – Pagpamatuod sa Kapasidad sa Pagdala
Aron mapamatud-an ang kapasidad sa pagdala ug ang kinabuhi sa serbisyo sa mga bearings ubos sa aktuwal nga mga kondisyon sa pagtrabaho, among gigamit ang Instron hydraulic servo fatigue testing machine (nga adunay maximum load nga 250kN) aron sa pagpahigayon og dynamic load tests. Among gipamatud-an ang performance sa mga bearings ubos sa axial loads nga ≥ 1.5 ka pilo sa rated value ug giseguro nga ang pagtaas sa temperatura atol sa padayon nga operasyon sulod sa 200 ka oras dili molapas sa 45℃. Sa samang higayon, among gikalkulo ang rated life subay sa ISO 281:2007 standard aron masiguro nga ang L10 life kay ≥ 10,000 ka oras.
VII. Inspeksyon sa Panagway ug Katapusang Inspeksyon sa Pabrika – Ang Katapusang Punto sa Pagsusi sa Kalidad
Sa dili pa makompleto ang pagputos, ang matag set sa mga bearings kinahanglan nga moagi sa estrikto nga visual inspections gamit ang visual observation ug optical microscopes aron masusi ang bisan unsang mga depekto sama sa mga liki, taya, garas, o gasgas sa ibabaw. Gisusi usab ang kalidad sa pintura ug pagtambal sa nawong sa bearing housing aron masiguro nga ang mga marka ug impormasyon sa pagputos klaro ug kompleto. Ang nahabilin nga magnetic value gisulayan aron masiguro ang pagsunod sa mga regulasyon sa JB/T 6641. Ang tanan nga datos sa pagsulay girekord sa tinuod nga oras ug gisulod sa sistema aron makab-ot ang "one code traceability" - ang matag set sa mga bearings nga gihimo mahimong masubay balik sa batch sa hilaw nga materyal, pamaagi sa pagproseso, ug mga rekord sa pagsulay.
Pasalig sa Kustomer
Ang komprehensibo nga pag-upgrade sa sistema sa pagsulay mao ang among lig-on nga pasalig sa pilosopiya nga "kalidad una". Gikan sa pagsulod sa hilaw nga materyales hangtod sa pagkompleto sa nahuman nga produkto, ang matag proseso, matag parametro, ug matag pagsulay gibase sa internasyonal nga mga sumbanan ug mga panginahanglanon sa kustomer. Nasabtan namo nga ang among gihatag sa mga kustomer dili lamang usa ka hugpong sa mga bearings, apan usa ka solemne nga pasalig sa lig-on nga operasyon sa kagamitan.
Sa umaabot, padayon namong pauswagon ang proseso sa pagsulay ug ipaila ang mga abanteng kagamitan sa pagsulay aron mahatagan ang mga kustomer sa tibuok kalibutan og mas maayo nga serbisyo sa kalidad sa produkto. Gidawat namo ang mga bag-o ug daan nga kustomer sa pagbisita sa among pabrika alang sa giya ug masaksihan ang among walay hunong nga pagpadayon sa kalidad nga magkauban!